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“小”技改发挥“大作用”

发布时间:2021年01月15日 浏览量: 来源:本站作者:张志龙 刘金岷

近日,从延化污水处理车间了解到,自高低浓生化池、曝气生物滤池加注甲醇以来,节支成效显著,预计今后每年可节约费用50万元。

据悉,该厂污水处理车间在生产运行中,主要靠异养反硝化细菌降解硝酸盐,从而降低总氮,在反硝化过程中需要补充足量有机碳源进行反硝化反应,总氮较高时,操作工平均每天需要搬运350公斤的葡萄糖到生物反应池投加,装置受到上游高浓度污水冲击时,葡萄糖投加量有时高达1吨,职工劳动强度大,存在较大安全隐患。

为解决这一实际问题,该厂决定用甲醇代替葡萄糖作为碳源,因加注甲醇比葡萄糖更容易被微生物分解,更利于生化池的运行。在改造中,于油气储运装置41单元泵房甲醇泵出口处新增一条甲醇加注管线,解决碳源投加问题。目前,该流程目前已改造完成,进入投用。

 “改造后,化学需氧量从14毫克降至12毫克,总氮从9毫克降低至7毫克,同时,大大降低职工的劳动强度,也降低了生产成本,为企业高质量发展创效增添了新的增长点。”污水处理车间负责人说到。